当中国的分包商出现产品缺陷时，请要求提供8D报告!

在过去几年中，越来越多的中小型企业（SMEs）将机械和电子部件的生产外包给中国公司。如果产品能按要求交付就好了，但在实际业务中，会出现很多问题。
虽然可以向负责人指出数量上的错误和装运单据描述上的错误，并加以注意，但如果有缺陷或有问题的产品混在交付的产品中，就有必要系统地找出故障的根本原因，采取行动，并加强装运前检查。

那时候，日本公司必须考虑如何指导中国制造商做什么。情绪化和愤怒是解决不了问题的。为了真正防止问题的再次发生，有必要让中国制造商的整个组织调查问题的原因，考虑对策计划并向你报告。 一个非常有用的方法是要求他们使用一种叫做8D报告的标准格式进行报告。

什么是8D报告？

8D报告是一个组织通过八个方面解决问题的方法，由美国的福特汽车公司发明。 在英语中，它被称为8D（s）报告或8D（s）问题解决报告。 如果中国制造商对质量控制有很好的理解，他们会对提交8D报告的要求作出回应。

8D中的D代表Discipline（发音为dísəplin），意思是纪律/区域。

据说8D的基本思想是在第二次世界大战期间发展起来的，当时美国政府采用了 "军事标准1520"，这是一个纠正行动和部署缺陷产品的系统。福特汽车公司在1987年将此作为解决问题的方法。8D解决方案。该公司将其命名为 "8D解决方案"。 当时，福特公司的动力系统反复出现故障，这是一个大问题，采用8D解决方法为解决困难做出了重大贡献。此后，8D被福特公司的供应商广泛采用，并作为汽车零部件制造商、半导体制造商和电子元件制造商处理缺陷的方法在全球范围内推广，这些制造商需要一个系统的问题解决过程。

如何使用8D报告来解决问题？

八个领域提供了一个解决问题的系统方法。

D0：准备工作和应急措施

确定解决问题的计划和先决条件，实施应急行动

D1：组建解决方案小组

建立一个由对有关产品或过程有了解的利益相关者组成的解决方案团队。

D2：定义和描述问题

通过详细描述谁和什么产品引起的问题，使用时间、频率和程度等量化术语，澄清问题。
*可用的方法：FMEA分析，5W3H，等等。

D3：临时措施的实施

实施临时措施，在实施永久性措施之前，将问题与客户隔离。
*可用的方法：FMEA、DOE、PPM，等等。

D4：确定并核实根本原因

统计工具被用来识别导致问题的事件，以及解释问题发生时没有注意到的原因。
可用的方法：5Why法、石川图等。

D5：最终确定永久性措施

最后确定措施，从根本上解决问题。
可用的方法：如FMEA

D6：永久措施的实施和核查

制定永久性措施的实施计划，进行实施并检查永久性措施的有效性。
可用的方法：统计控制。

D7：实施防止复发的措施

审查管理系统、操作系统、工作实践、设计和法规，以防止问题再次发生。

D8: 祝福决议小组。

认可工作队的集体努力，并在正式场合与团队合作。

使用8D的优势和劣势

8D的优势。

(i) 客户和制造商可以对问题有共同的理解。
(找到问题的根本原因，并实施永久性措施来消除问题。

8D的劣势。

8D解决问题的流程需要进行培训。需要有收集和分析数据的能力。

下载8D报告模板