海外外注先で不良品が出たときの解決法８Dレポート（テンプレート付き）

中国の外注先で製品不良が発生した時は、8Dレポートを依頼しましょう！

ここ数年で中小企業でも機械部品や電子部品を中国企業に製造委託する企業が増えてきました。依頼した通りの製品が納品されていれば良いですが、実際のビジネスでは、いろいろとトラブルが起きるものです。
数量間違いや出荷書類の記述ミスなどは担当者に指摘して注意すれば良いですが、納品された製品に不良品や不具合品が紛れていた場合は、組織的に不具合の根本原因を突き止め、対策を施し、出荷前検査を強化してもらう必要があります。

その時に日本企業が頭を悩ますのが、どのように中国メーカーに指示をすれば良いかです。感情的になって怒ったところで問題の解決にはなりません。本当に再発を防止させるためには、中国メーカーの組織全体で原因究明と対策案を検討してもらい報告してもらう必要があります。そのためにとても役立つのが、8Dレポートと呼ばれる定型フォーマットを使って報告してもらう方法です。

8Dレポートって何？

8Dレポートとは、アメリカのフォード社によって考案された組織による8つの分野により問題を解決する手法です。英語では、8D(s) Report または、8D(s) Problem　Solving Reportなどと呼ばれます。中国メーカーでも品質管理について理解があれば、8D報告書を提出するように依頼すれば対応してくれます。

8DのDは、Discipline（発音dísəplin）のことであり規律・領域という意味があります。

8Dの基本的な考え方は、第二次世界大戦中、アメリカ政府が採用していた「軍事基準1520」と呼ばれる不良品の修正行動と配備システムの構築にあたって作られてと言われております。これをフォードモーターが問題解決法として採用し1987年に8D解決法と命名しました。当時のフォードは、動力システムで繰り返し不具合が発生し大問題になっていましたが、この8D解決法の採用が難題解決に大きく貢献しました。以降8Dは、フォードの供給先で広く採用され、組織的な問題解決プロセスを必要とする自動車部品メーカー、半導体メーカー、電子部品製造メーカーの不具合対応方として世界に普及しました。